電磁流量計是根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律進行流量測量的流量計。電磁流量計的優(yōu)點是壓損極小，可測流量范圍大。最大流量與最小流量的比值一般為20：1以上，適用的工業(yè)管徑范圍寬，最大可達3m，輸出信號和被測流量成線性，精確度較高，可測量電導(dǎo)率≥5μs/cm的酸、堿、鹽溶液、水、污水、腐蝕性液體以及泥漿、礦漿、紙漿等的流體流量。但它不能測量氣體、蒸汽以及純凈水的流量。

　　電磁流量計在使用過程中出現(xiàn)故障怎么解決

　　1 儀表物流量無信號輸出？

　　原因分析：

　　儀表供電不正常；

　　電纜連接不正常；

　　液體流動狀況不符合安裝要求；

　　傳感器零部件損壞或測量內(nèi)壁有附著層；

　　轉(zhuǎn)換器元件損壞。

　　解決方案：

　　確認(rèn)已接入電源，檢查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或嘗試置換整個電源線路板，判別好壞。

　　檢查電纜是否完好，連接是否正確。

　　檢查液體流動方向和管內(nèi)液體是否充滿。對于能正反向測量的電磁流量計，若方向不一致雖然可以測量，但設(shè)定的顯示流量正反向不符，必須改正，若拆傳感器工作量大，也可以改變傳感器上的箭頭方向和重新設(shè)定顯示儀表符號。管道未流滿液體也是傳感器安裝位子不妥引起的，應(yīng)在安裝時采取措施，避免造成管道內(nèi)液體不滿管。

　　檢查變速送器內(nèi)壁電極是否覆蓋有液體結(jié)疤層，對于容易結(jié)疤的測量液體，要定期進行清理。

　　若判斷為是轉(zhuǎn)換器元件損壞引起的故障，更換損壞的元件即可。

　　2輸出值波動？

　　原因分析：

　　造成此類故障大多是由測量介質(zhì)或外界環(huán)境的影響造成的，在外界干擾排除后故障可自行消除。為保證測量的準(zhǔn)確性，此類故障也不可忽視。在有些環(huán)境中，由于測量管道或液體的震動大，會造成測量計的電路板松動，也可引起輸出值的波動。

　　解決方案：

　　確認(rèn)是否為工藝操作原因，流體確實發(fā)生脈動，此時流量計僅如實反映流動狀況，脈動結(jié)束后故障可自行消除。

　　外界雜散電流等產(chǎn)生的電磁干擾。檢查儀表運行環(huán)境是否有大電器或電焊機在工作，要確認(rèn)儀表接地和運行環(huán)境良好。

　　管道未充滿液體或液體中含有氣泡時，兩者皆為工藝原因引起的。此時可請求工藝員確認(rèn)，帶液體充滿管或氣泡平復(fù)后，輸出值可恢復(fù)正常

　　變送器電路板為插件結(jié)構(gòu)，由于現(xiàn)場測量管道或液體震動大，常會造成流量計的電源板松動。如若松動，可將流量計拆卸開，重新固定好電路板。

　　3通電后無流量時有信號輸出？

　　原因分析：

　　輸入屏蔽或接地不良，引入電磁干擾；

　　儀表靠近強電設(shè)備或高頻脈沖干擾源；

　　管道有較強震動；

　　轉(zhuǎn)換器敏捷度過高；

　　處理方法:

　　改善屏蔽與接地，排除電磁干擾；

　　闊別干擾源安裝，采取隔離措施加強電源濾波；

　　采取減震措施，加強信號濾波降低放大器敏捷度；

　　降低敏捷度，進步觸發(fā)電平。

　　4丈量誤差大?

　　原因分析：

　　管內(nèi)壓力過高

　　工程壓力選擇分歧錯誤；

　　密封件損壞；

　　傳感器被侵蝕；

　　處理方法：

　　調(diào)整高壓，更改安裝位置；

　　選用高一檔工程壓力傳感器；

　　更換密封件；

　　采取防腐和保護措施。