应对塑胶模具制品裂纹的方法
塑胶模具制品产生裂纹的原因：由于成型设定条件引起的残余应力（过饱模）；脱模时发生的残余应力；制品的形状引起的应力集中；同镶块的热膨胀引起的误差；材料的劣化。
金属镶块预先加热，则可以缓和成型时的残余应力，同样的原理，用成型后的退火代替镶块加热也是一种方法。在成型设定条件中，用下降射出压力这一措施是*有效的。如果脱模销分别是平衡的，在脱模是加上大点的力。
应对措施：
1.提高料筒温度，降低射出压力，降低脱模速度。
2.提高模具型腔的光洁度。
3.脱模斜度要足够，脱模销要分布平衡，制品上不要设计有锐角，还有要尽量避免制品的厚度差异。
因聚碳酸脂（PC）PVC等材料容易粘在模具的镀铬层上，*别在角落上成为倒锥体，所以要给以注意。聚碳酸脂（PC）容易在模具镶块处产生裂纹，象这样的情况*好在材料里加进增强玻璃纤维为好。有残余应力的制品因溶剂、油、药品的付着，会产生裂纹（以下讲的应力龟裂），微量的油付上后会产生很多的裂纹效应。